Изготовление и обслуживание штамповой оснастки

ЗМИ КВЕТТОР имеет современное инструментальное производство - стратегическая компетенция, которая объединяет технологии, инженерные знания и цифровые решения.

Включает создание:

штампов и пресс-форм,
специальной технологической оснастки.

Технологическая база

Компания обладает современным оборудованием:

станки с ЧПУ (многоосевые обрабатывающие центры),
электроэрозионные станки (EDM),
высокоточные измерительные системы.

Это обеспечивает высокую точность и повторяемость изделий.

1. Изготовление штамповой оснастки включает:

Проектирование оснастки:
- разработка 2D‑чертежей и 3D‑моделей;
- расчёт усилий штамповки и прочности конструкции;
- анализ штампуемости материала;
- согласование конструкции с заказчиком.
Изготовление отдельных элементов:
- производство пуансонов и матриц, корпусных деталей, создание направляющих элементов, сборка подающих и установочно‑фиксирующих механизмов, изготовление съёмников и выталкивателей.
Полный цикл производства штампов:
- для холодной и горячей штамповки;
- вырубные, пробивные, гибочные, вытяжные штампы;
- однооперационные и комбинированные (последовательного/совместного действия);
- с ручной или автоматической подачей заготовок.
Подбор и обработка материалов:
- выбор марок инструментальной стали под конкретные задачи;
- термообработка (закалка, отпуск) для повышения износостойкости;
- нанесение износостойких покрытий (при необходимости).
Сборка и пусконаладка:
- точная подгонка сопрягаемых деталей;
- регулировка зазоров и хода штампа;
- испытания на прессе с пробной штамповкой;
- корректировка параметров при необходимости.

2. Обслуживание и ремонт штамповой оснастки

Регулярное техническое обслуживание:
- плановая диагностика состояния оснастки;
- очистка и смазка рабочих поверхностей;
- контроль износа пуансонов, матриц и направляющих.
Текущий ремонт:
- замена изношенных деталей (пуансоны, матрицы, пружины, втулки);
- восстановление рабочих кромок и поверхностей;
- ремонт крепёжных элементов и фиксаторов.
Капитальный ремонт:
- полная разборка и дефектовка оснастки;
- восстановление базовых плит и направляющих колонок;
- замена корпусных элементов при деформациях;
- повторная сборка, регулировка и испытания.
Модернизация оснастки:
- адаптация под новые материалы или детали;
- повышение стойкости и производительности;
- внедрение автоматических подающих устройств;
- оптимизация конструкции для снижения брака.
Консервация и хранение:
- антикоррозийная обработка при длительном хранении;
- рекомендации по условиям хранения оснастки.

3. Дополнительные услуги

Испытания и аттестация:
- проверка соответствия чертежам и стандартам;
- оценка точности и качества получаемых деталей.
Консультации и обучение:
- рекомендации по эксплуатации и обслуживанию оснастки;
- обучение персонала правилам работы со штампами.
Логистика и монтаж:
- доставка оснастки на предприятие заказчика;
- установка и ввод в эксплуатацию на прессе;
- настройка оборудования под конкретный штамп.

Предлагаем услуги по изготовлению и обслуживанию штамповой оснастки в ООО ЗМИ КВЕТТОР

Изготовление штамповой оснастки;

Обслуживание и ремонт штамповой оснастки;

Дополнительные услуги:

Испытания и аттестация;
Консультация и обучение;
Логистика и монтаж

Стоимость работ

Итоговая цена формируется индивидуально для каждого заказа на основе технического задания, чертежей и согласованных сроков.

Для точного расчёта необходимо предоставить:

чертежи или 3D‑модель оснастки;

материал и тип обрабатываемого металла;

планируемый объём производства (количество деталей в партии);

особые требования (стойкость, точность, автоматизация).

1. Затраты на изготовление штамповой оснастки

1.1. Проектирование

разработка 2D‑чертежей и 3D‑моделей;
инженерные расчёты (усилия штамповки, прочность конструкции, штампуемость материала);
согласование и внесение корректировок по пожеланиям заказчика.

1.2. Материалы

стоимость инструментальных сталей (40Х, Х12МФ, 5ХНМ, 9ХС, ШХ15 и др.) и сплавов;
цена покупных комплектующих (пружины, направляющие втулки и колонки, крепёж);
защитные и износостойкие покрытия (при необходимости);
вспомогательные материалы (смазки, охлаждающие жидкости и т. д.).

1.3. Обработка и производство

механическая обработка (фрезерование, токарная обработка, электроэрозионная резка, шлифовка);
термообработка (закалка, отпуск, цементация) для повышения прочности и износостойкости;
финишная доработка (полировка рабочих поверхностей, подгонка сопрягаемых деталей).

1.4. Сборка и испытания

сборка штампа с точной подгонкой элементов;
регулировка зазоров и хода штампа;
пробная штамповка на прессе с контролем качества получаемых деталей;
корректировка параметров при необходимости.

1.5. Дополнительные расходы

логистика (доставка материалов на производство и готовой оснастки заказчику);
упаковка и консервация для защиты от коррозии при хранении и транспортировке;
наценка за срочность (ускоренный график изготовления);
накладные расходы предприятия (аренда, коммунальные платежи, налоги, зарплата административного персонала).

2. Затраты на обслуживание и ремонт штамповой оснастки

2.1. Диагностика и плановые осмотры

визуальный и инструментальный контроль износа рабочих поверхностей;
проверка направляющих элементов и крепёжных узлов;
составление дефектной ведомости с перечнем необходимых работ.

2.2. Текущий ремонт

замена изношенных пуансонов, матриц, пружин, направляющих втулок;
восстановление рабочих кромок и поверхностей (наплавка, шлифовка);
смазка и очистка от загрязнений.

2.3. Капитальный ремонт

полная разборка штампа и дефектовка всех деталей;
восстановление базовых плит и направляющих колонок;
замена деформированных или треснувших элементов;
повторная сборка, регулировка и испытания.

2.4. Модернизация

адаптация оснастки под новые материалы или изменённые чертежи деталей;
установка автоматических подающих устройств;
оптимизация конструкции для снижения процента брака и увеличения стойкости штампа.

2.5. Прочие затраты

выезд специалистов на предприятие заказчика (если ремонт выполняется на месте);
обучение персонала правилам эксплуатации и обслуживания оснастки;
оформление технической документации (акты выполненных работ, гарантийные талоны).